典型场景：宽幅封口（或长条封边），中间封得牢，两端剥开测试偏弱；或者反过来两端好中间差。温度面板上调不动这个"局部差异"——因为这是刀面温度分布的问题。
为什么刀面温度会不均
- 加热结构：单端供电的刀，远端温度天然偏低（电压降+散热路径不同）；
- 功率分布：加热元件功率密度沿刀长不均匀；
- 散热不均：刀体夹具、支架的散热差异；
- 老化：局部元件劣化后，温差逐年拉大。
温差有多夸张？差的刀，全长温差可以到 20℃ 以上——足够一段封不住、一段烫过头。
检测方法：多点测温
- 备一把表面点温仪（或热电偶点测仪），设备预热稳定后测；
- 沿刀长取 5–9 个点（两端+中间+四分点），每点测三次取平均；
- 记录最高点、最低点和差值：
- 温差 ≤5℃：良好，参数可一刀通调；
- 5–10℃：可用，但封口质量沿刀长不均，宽幅产品风险大；
- >10℃：不合格，该修该换。
怎么解决
- 轻度（5–10℃）：参数按最弱点设置（保证最弱处封住），代价是强处偏热——适合厚膜，不适合薄膜；
- 结构问题：改供电方式（两端供电/多段加热）、重新设计功率分布——这是设备厂的事，采购时就要问清楚；
- 老化问题：直接换刀，选刀时把"全长温差"当验收指标（要求供应商提供实测数据）。
买新设备时的一个必问项
问供应商："你这把刀，全长温差多少？"答不上来或拿不出实测数据的，基本可以判断他们自己没测过。