典型场景：早班调好的参数，中午开始出现零星漏袋，下午越来越多。操作工凭经验往上调温度，第二天早上又烫膜。很多人把锅甩给"膜不稳定"，其实大多数是温控漂移。
四类漂移原因，按概率排查
1. 温控器/热电偶失准
热电偶老化、位置移动（比如被压歪），显示温度≠刀面真实温度。验证方法：用独立表面温度计（点温仪）测刀面，和设定值对比，偏差超过 5–8℃ 就该校准或更换热电偶。
2. 热积累
连续高速生产时，刀体散热跟不上发热，刀面温度缓慢爬升。表现为"越跑越烫"。对策：降低封合占空比、改善散热风路；如果设备本身刀体热容设计小，这个问题会反复出现。
3. 气压波动
气动加压的封口机构，车间气源不稳时压力跟着漂。对策：封口回路单独加储气罐和调压阀，观察压力表在封合瞬间的压降。
4. 环境与工况
室温变化、中午开机台数变化（共用气源/电源）、风扇滤网堵了散热变差——都是慢变量，容易被忽略。
一个实用的判断技巧
把"漂移方向"当作线索：越跑越烫多是热积累或温控失准；越跑越凉多是加热元件老化、继电器/SSR 触点劣化（负载电流上不去）。方向不同，查的地方完全不同。
什么时候该动设备而不是动参数
如果你的设备需要操作工每天反复补调温度，问题不在人，在温控系统：温控器精度、热电偶位置、SSR 质量三者有一个短板，漂移就免不了。这种情况下换一只可靠的温控/电流控制单元，比每天"伺候"设备划算。