电晕打火、咔咔响：五个原因按顺序查

典型场景：电晕处理站开着开着出现"啪啪"的集中放电，膜面出现未处理的条带甚至针孔。操作工第一反应是把功率调小——打火轻了，但处理不达标了。打火不是靠降功率解决的，要找到放电为什么"不走正路"。

正常的电晕 vs 打火

正常的电晕是均匀的蓝紫色辉光。打火是集中放电：电弧从一个点窜出来，伴随响声和白亮光弧。本质是放电路径上出现了"薄弱点"，电流集中从那里走。

五个原因，按这个顺序查

1. 电极和辊面脏了（概率最高）

滑爽剂析出、氧化残留、粉尘在电极或辊面形成导电/半导电沉积点——放电从污点集中走。查：停机看电极工作面和辊面有没有黑褐色沉积、亮点烧痕。这是最常见的原因，也是清洁规程能根治的原因。

2. 气隙不均

电极与处理辊的间隙必须均匀。电极变形、安装松动、辊面磨损都会让局部间隙变小——间隙小的地方优先放电。查：塞尺测各点间隙，对照设备手册的规定值。

3. 辊套劣化

硅胶套老化后局部击穿，击穿点会持续放电，清洁无效。特征：打火位置固定不变。这是换辊套的信号。

4. 环境湿度

湿度过高时空气更容易击穿，南方梅雨季尤其明显。如果打火"看天气"，先查车间湿度，必要时给处理区配除湿。

5. 电源异常

高压电缆接头绝缘老化受潮、输出异常也会引发打火。前四项都排除了再查电源侧——高压部件检修注意安全（见本系列高压安全一文）。

三个"不要"

• 不要靠长期降功率硬躲——处理不达标的损失比打火停机更大；
• 不要带电靠近处理站调整；
• 不要打火位置固定还继续跑——那是在烧辊套和电极。

预防

把"电极清洁+间隙测量"写进周点检，多数打火在发生前就能被点检发现。