典型场景：电晕站打火，位置固定不变。电极清洁了、间隙也量了，打火照旧。这种情况十有八九是处理辊的绝缘辊套被打穿了。
击穿是怎么回事
处理辊外层是绝缘材料（硅胶或陶瓷类）。长期运行中，污点放电、高压冲击会在辊套表面或体内打出一条导电通道。此后每次通电，放电都从这条"捷径"走——位置固定、清洁无效、越打越深。
判定：固定位置打火=先查辊套
- 打火位置随膜宽/时间变化 → 多半是电极污染、气隙、湿度问题；
- 打火位置固定在同一处 → 辊套击穿，直接停机查辊。
进一步确认：目视辊面找烧痕、白点、裂纹；有的击穿点在表面以下，目视看不到，但放电位置能指出来。
击穿后的处理选项
| 情况 | 处理 | |---|---| | 表面浅层击穿点，面积小 | 按厂家规程打磨修复（有深度限制，磨多了露底层报废） | | 击穿点深/多/复现 | 重新包胶或换辊 | | 辊体本身损伤 | 换辊 |
别做的事：用胶带、绝缘漆"补"击穿点——高压下这些临时手段撑不了几天，还可能烧坏电极。
为什么会击穿：三个根源
- 污染放电：辊面污点长期放电，最终打穿——清洁规程就是防击穿的第一道防线；
- 带伤运行：固定位置打火没有及时停机，从"打火"打成"击穿"；
- 辊套老化：到寿命的套耐压下降，正常电压下也会击穿。
点检建议
把"放电观察+辊面目视"纳入每班点检；每月用塞尺测辊面跳动与磨损。辊套是易损件，提前在备件清单里排上号（见本系列备件策略一文），别等击穿了再等货。